Bezśrodkowa szlifownia chłodzenie powietrzem 3000 obrotów na minutę 20 m/min

Specyfikacja techniczna:

Wprowadzenie do maszyny:

1Podstawa maszyny i główne części konstrukcji:

Podstawa maszyny i główne części konstrukcyjne składają się z metanitowego (inoculowanego) żeliwa FC-30. Po znormalizowaniu obróbki cieplnej podstawa żelaza i części pozostaną do naturalnego obróbki starzenia.Podstawa żelaza i główne części są obrobione w światowej klasy maszyn, takich jak YASDA, MITSUI SEIKI, TOSHIBA, ELB, itp. w jednorazowym zaciszaniu.

2Węzło:

Węzeł jest wykonany ze stali stopowej SNCM-21H, której twardość osiąga do HRC-62° z warstwą twardą ponad 1,5 mm, po ugasieniu,obróbki cieplnej węglowodorówWęzeł jest z hydrodynamicznego łożyska olejowego, o biegu mniejszym niż 0,001 mm.

3System regulacji przenoszenia kół:

   Węgiel koła regulacyjnego wykorzystuje serwomotor marki delta, o zmiennej prędkości obrotowej w zakresie 0-250 obr./min (kontrola cyfrowa).Koło prędkości liniowej może nadal utrzymać stałą i optymalną, aby zapewnić najlepszą jakość szlifowania.

Serwomotor jest inteligentnie montowany w uchwytniku koła regulacyjnego i napędza wrot bezpośrednio przez pasy synchroniczne, przy tym przy tym samym kącie nachylenia, co koło,aby utrzymać równoległe przez cały czas dla obu pasówW przypadku, gdy systemy przenoszenia łańcuchów nie są w pełni funkcjonalne, nie ma konieczności częstej wymiany łańcucha i sprężyny.

4.System chłodzenia olejem węglowym:

System automatycznego scentralizowanego smarowania (wysokiej klasy wrot 10 #) wykorzystuje tę samą pompę olejową wraz z układem hydraulicznym.Istnieją dwa filtrowanie i regulacji ciśnienia jednostki, aby zapewnić długą żywotność wrotnikaPodwójny układ chłodzenia utrzymuje stałą temperaturę oleju węglowego.

5Podwójny przewodnik:

Stabilna struktura podwójnej V zapewnia precyzyjne karmienie poprzez ręczne łopatki i ciągłe smarowanie.

6System elektryczny:

Komponenty i systemy elektryczne wykorzystują ogólnie markę Schneider, zapewniając dobre działanie i długą żywotność.Elektryczna szafa ma dużą wysokość i objętość dla wygodnej obsługi i doskonałe działanie promieniowania cieplnego.

Opis urządzenia:

1. Karoseria i komponenty są odlewane przez Milhanna wysokiej klasy żeliwa FC30, który jest sztucznie znormalizowane obróbki cieplnej, a następnie poddawane leczeniu przez naturalne starzenie.MITSUI SEIKI, TOSHIBA, ELB i innych światowej klasy sprzętu po zacisnięciu przetwarzania.

2Ścieżki kierownicze maszyny i precyzyjne śruby kulkowe są ciągle smarowane przez automatyczny system smarowania, aby zapewnić dłuższą żywotność i dokładność.System chłodzenia jest oddzielony od ciała w celu wyeliminowania wibracji i korzystnego rozpraszania ciepła.

3Wyposażony w automatyczny system szlifowania Siemens 828D CNC, a także w drugorzędny rozwój, dialog człowieka z maszyną, z wieloma opcjonalnymi urządzeniami do wyboru,włącznie z wewnętrznym urządzeniem do szlifowania otworów, automatyczne urządzenie do pomiaru końca, automatyczne urządzenie do pomiaru średnicy zewnętrznej itp.

4System podawania do szlifowania składa się z V i płaskiej ścieżki ręcznie wykonanej precyzyjnej łopatki, z automatycznym systemem smarowania i precyzyjnym wiertłem do szlifowania na poziomie C3,który może osiągnąć płynny ruch, doskonała dokładność powtórnego pozycjonowania i długa żywotność torów.

5. Standardowa konfiguracja węgla szlifującego to konstrukcja łożyska cztery tylne i dwa tylne.o pojemności nieprzekraczającej 10 W, wysoka sztywność dynamiczna, dobra odporność na drgania, wysoka wydajność szlifowania i dobra jakość powierzchni szlifowania.do 3500 obrotów na minutę i 60 m/s.

6Siedzenie tylne jest zaprojektowane tak, aby było zarówno sztywne, jak i wytrzymałe.Siła podciągania cylindra przesuwnego może być łatwo zmieniana przez przyciski regulacyjne z tyłuSpecjalne akcesoria siedzisko ogonowe pod ciśnieniem oleju z pedałem ułatwiającym rozładunek części roboczych.

7.System sterowania numerycznego Siemens jako standardowa konfiguracja, po wtórnym rozwoju, cały chiński interfejs operacyjny, łatwy w obsłudze.system CNC i układ napędowy mają lepszą kompatybilność, jednocześnie z automatyczną funkcją naprawy piasku i automatycznej funkcji kompensacyjnej, aby zapewnić stabilność i precyzję podawania i szlifowania.