Weryfikacja maszyny H3

Opis urządzenia:
 
1. Korpus i komponenty są odlewane z wysokogatunkowego żeliwa Milhanna FC30, które jest sztucznie poddawane obróbce cieplnej normalizującej, a następnie poddawane naturalnemu starzeniu. Komponenty są przetwarzane przez YASDA, MITSUI SEIKI, TOSHIBA, ELB i inne światowej klasy urządzenia w jednym mocowaniu. Precyzja wymiarowa może sięgać poziomu mikronów, aby zapewnić wysoką precyzję podstawowych komponentów urządzenia.
 
 
2. Prowadnice maszyn i precyzyjne śruby kulowe są stale smarowane przez automatyczny system smarowania, aby zapewnić dłuższą żywotność i dokładność. System chłodzenia jest oddzielony od korpusu, aby wyeliminować wibracje i zapewnić korzystne odprowadzanie ciepła.
 
3. Wyposażony w automatyczny system szlifowania CNC Siemens 828D oraz rozwój wtórny, dialog człowiek-maszyna, obsługa dla laika, z wieloma opcjonalnymi urządzeniami do wyboru, w tym urządzenie do szlifowania otworów wewnętrznych, automatyczne urządzenie pomiaru końcowego, automatyczne urządzenie pomiaru średnicy zewnętrznej itp.
 
4. System posuwu szlifowania składa się z toru V i płaskiego toru precyzyjnego, ręcznie wykonanego, z automatycznym systemem smarowania i precyzyjną śrubą kulową klasy C3, co pozwala na płynny ruch, doskonałą powtarzalną dokładność pozycjonowania i długą żywotność toru.
 
5. Standardowa konfiguracja wrzeciona ściernicy to struktura łożysk tylnych cztery i tylnych dwa. Można również wybrać precyzyjne wrzeciono ciśnieniowe dynamiczne i statyczne, które charakteryzuje się wysoką precyzją obrotu, wysoką sztywnością dynamiczną, dobrą odpornością na wibracje, wysoką wydajnością szlifowania i dobrą jakością powierzchni szlifowania. Do szlifowania specjalnych obrabianych przedmiotów można regulować prędkość ściernicy, do 3500 obr./min i 60 m/s.

 
6. Tylne gniazdo zostało zaprojektowane tak, aby było zarówno sztywne, jak i wytrzymałe. Hartowany stalowy cylinder przesuwny osadzony w korpusie z żeliwa ma za zadanie przenosić rdzeń MT4. Siłę podnoszenia cylindra przesuwnego można łatwo zmienić za pomocą pokręteł regulacyjnych z tyłu. Specjalne akcesoria, pneumatyczne gniazdo tylne z pedałem ułatwiającym rozładunek części roboczych.
 
7. System sterowania numerycznego Siemens jako standardowa konfiguracja, po wtórnym rozwoju, cały interfejs operacyjny w języku chińskim, łatwy w użyciu. Wyposażony w wysokowydajny serwomotor Siemens, system CNC i system napędowy urządzenia mają lepszą kompatybilność, a jednocześnie z funkcją automatycznej naprawy piasku i automatycznej kompensacji, aby zapewnić stabilność i precyzję posuwu i szlifowania.
 
Specyfikacja techniczna:
 

Weryfikacja maszyny:

1. Przygotowanie do weryfikacji:
 
(1) Klient musi dostarczyć część, rysunek części i wymagania przed podpisaniem umowy i porozumienia technicznego.
 
  (2) Dostawca maszyny jest odpowiedzialny za zachowanie poufności części i dokumentacji technicznej dostarczonej przez klienta.
 
  (3) Dostawca maszyny powiadamia klienta o terminie weryfikacji maszyny z 10-dniowym wyprzedzeniem, a następnie klient wysyła 30 sztuk części do dostawcy lub klient dostarcza części (30 sztuk) do miejsca weryfikacji w niektórych szczególnych przypadkach.
 
 (4) Dostawca maszyny przygotowuje się do weryfikacji przed przybyciem klienta na miejsce weryfikacji.
 
(5) Dostawca maszyny określa parametry ściernicy na podstawie rysunków części dostarczonych przez klienta. I dostarcza ściernicę po podpisaniu umowy.
 
2. Treść weryfikacji: ustalenia zawarte przez klienta i dostawcę.
 
Standardy weryfikacji: rysunki części dostarczone przez klienta.
 
Kontrola wyglądu maszyny.
 
Wygoda obsługi i konserwacji maszyny (w oparciu o konstrukcję maszyny)
 

Jakość szlifowania (w oparciu o raport z precyzji szlifowania)

 
Zapis pracy maszyny na miejscu (prędkość, obciążenie, czas, proces itp.)
 
Zapis głównych osiągów maszyny na miejscu.
 
Zapis kontroli głównych komponentów i weryfikacja zapisu montażu.
 
Potwierdzenie głównych komponentów.
 
Szlifować 30 sztuk części w sposób ciągły. Wyniki mogą spełniać wymagania rysunku,
a szlifierka jest OK.
 
Po szlifowaniu zarówno części NG, jak i części OK mogą zostać odesłane do klienta lub
odesłane razem z maszyną.
 
3. Podczas weryfikacji klient ma prawo zgłaszać rozsądne sugestie dotyczące ulepszenia maszyny. A dostawca dokona odpowiednich ulepszeń po obustronnym porozumieniu.
 
4. Po zakończeniu weryfikacji i podpisaniu przez klienta dokumentu weryfikacyjnego, dostawca dostarczy maszynę do klienta.