H3 Weryfikacja maszyny

Opis urządzenia:
 
1. Karoseria i komponenty są odlewane przez Milhanna wysokiej klasy żeliwa FC30, który jest sztucznie znormalizowane obróbki cieplnej, a następnie poddawane leczeniu przez naturalne starzenie.MITSUI SEIKI, TOSHIBA, ELB i innych światowej klasy sprzętu po zacisnięciu przetwarzania.
 
 
2Ścieżki kierownicze maszyny i precyzyjne śruby kulkowe są ciągle smarowane przez automatyczny system smarowania, aby zapewnić dłuższą żywotność i dokładność.System chłodzenia jest oddzielony od ciała w celu wyeliminowania wibracji i korzystnego rozpraszania ciepła.
 
3Wyposażony w automatyczny system szlifowania Siemens 828D CNC, a także w drugorzędny rozwój, dialog człowieka z maszyną, z wieloma opcjonalnymi urządzeniami do wyboru,włącznie z wewnętrznym urządzeniem do szlifowania otworów, automatyczne urządzenie do pomiaru końca, automatyczne urządzenie do pomiaru średnicy zewnętrznej itp.
 
4System podawania do szlifowania składa się z V i płaskiej ścieżki ręcznie wykonanej precyzyjnej łopatki, z automatycznym systemem smarowania i precyzyjnym wiertłem do szlifowania na poziomie C3,który może osiągnąć płynny ruch, doskonała dokładność powtórnego pozycjonowania i długa żywotność torów.
 
5. Standardowa konfiguracja węgla szlifującego to konstrukcja łożyska cztery tylne i dwa tylne.o pojemności nieprzekraczającej 10 W, wysoka sztywność dynamiczna, dobra odporność na drgania, wysoka wydajność szlifowania i dobra jakość powierzchni szlifowania.do 3500 obrotów na minutę i 60 m/s.

 
6Siedzenie tylne jest zaprojektowane tak, aby było zarówno sztywne, jak i wytrzymałe.Siła podciągania cylindra przesuwnego może być łatwo zmieniana przez przyciski regulacyjne z tyłuSpecjalne akcesoria siedzisko ogonowe pod ciśnieniem oleju z pedałem ułatwiającym rozładunek części roboczych.
 
7.System sterowania numerycznego Siemens jako standardowa konfiguracja, po wtórnym rozwoju, cały chiński interfejs operacyjny, łatwy w obsłudze.system CNC i układ napędowy mają lepszą kompatybilność, jednocześnie z automatyczną funkcją naprawy piasku i automatycznej funkcji kompensacyjnej, aby zapewnić stabilność i precyzję podawania i szlifowania.
 
Specyfikacja techniczna:
 

Weryfikacja maszyny:

1Przygotowanie do weryfikacji:
 
(1)Klient przed podpisaniem umowy i umowy technicznej musi dostarczyć część, rysunek części i wymagania.
 
(2) Dostawca maszyny jest odpowiedzialny za zachowanie poufności części i dokumentów technicznych dostarczonych przez klienta.
 
(3) Dostawca maszyny powiadamia klienta o czasie weryfikacji maszyny, 10 dni wcześniej, a następnie klient przesyła 30 części do dostawcy,lub klient przewozi części (30 sztuk) do miejsca weryfikacji w szczególnych przypadkach.
 
(4) Dostawca maszyny przygotowuje się do weryfikacji przed przybyciem klienta na miejsce weryfikacji.
 
(5) Dostawca maszyny określa parametry szlifu na podstawie rysunków części dostarczonych przez klienta i dostarcza szlifu po podpisaniu umowy.
 
2Zawartość weryfikacji: porozumienia zawarte zarówno przez klienta, jak i dostawcę.
 
Standardy weryfikacji: rysunki części dostarczone przez klienta.
 
Kontrola wyglądu maszyny.
 
Praktyczna obsługa i konserwacja maszyny (w oparciu o konstrukcję maszyny)
 

Jakość szlifowania (w oparciu o sprawozdanie o precyzji szlifowania)

 
Zapisy dotyczące pracy maszyny na miejscu (prędkość, obciążenie, czas, proces itp.)
 
Główne osiągi maszyny nagrywane na miejscu.
 
Weryfikacja dokumentacji inspekcyjnej głównych komponentów i dokumentacji montażowej.
 
Potwierdzenie głównych komponentów.
 
Cięcie 30 części ciągle.
i mięczak jest w porządku.
 
Po szlifowaniu zarówno części NG, jak i części OK mogą zostać odesłane z powrotem do klienta, lub
Z powrotem do maszyny.
 
3Podczas weryfikacji klient ma prawo do przedstawienia rozsądnej sugestii poprawy maszyny..
 
4Po zakończeniu weryfikacji i podpisaniu przez klienta dokumentu weryfikacyjnego dostawca dostarczy maszynę klientowi.