Maszyna do szlifowania pionowego CNC do szlifowania wielu form

Precyzyjna szlifierka pionowa, szlifierka pionowa CNC do wielu celów szlifowania form

 

Dokładność obróbki:

Wydajność obróbki:

Opis urządzenia:

1. Ta szlifierka została opracowana z myślą o łatwym ustawianiu przedmiotu obrabianego podczas szlifowania średnicy wewnętrznej i czoła dużego przedmiotu obrabianego oraz poprawie dokładności szlifowania. Znacznie skróciła czas debugowania i osiągnęła precyzyjne szlifowanie, takie jak okrągłość. Ponadto, sterowana przez NC, średnica wewnętrzna, średnica zewnętrzna i obróbka czoła mogą być zakończone w jednym mocowaniu, realizując intensyfikację procesu.

2. Sterowanie obrabiarki przyjmuje system sterowania nowej generacji z Tajwanu, który automatycznie kontroluje odpowiednio pionowe i poziome posuwy głowicy szlifierskiej. Po wtórnym rozwoju, interfejs operacyjny dialogu człowiek-maszyna w stylu głupca jest prosty i łatwy w użyciu. Przekładnia jest wyposażona w śrubę kulową klasy C3 firmy Taiwan PM I, z powtarzalnym sterowaniem pozycjonowaniem w zakresie 0,002 mm, dobrą kompatybilnością i dokładnym posuwem narzędzia; stół roboczy jest napędzany hydraulicznie i wyposażony w ręczne elektryczne pokrętło do precyzyjnego ustawiania narzędzia.

3. System chłodzenia i filtracji: Podczas szlifowania i obciągania ściernicy przedmiot obrabiany jest chłodzony, a ściernica jest myta. Filtracja przyjmuje metodę separatora magnetycznego + filtracji papierowej. Dokładność filtracji sięga 0,005 mm. Natężenie przepływu chłodziwa wynosi 130 l/min, co zapewnia, że chłodziwo jest czyste i może być poddane recyklingowi. Wyposażona chłodziarka może zapewnić stałą temperaturę chłodziwa.

4. System posuwu szlifowania składa się z toru V i płaskiego toru precyzyjnego skrobania ręcznego, z automatycznym systemem smarowania i precyzyjną śrubą kulową klasy C3, co pozwala na płynny ruch, doskonałą powtarzalną dokładność pozycjonowania i długą żywotność toru.

5. Standardowa konfiguracja wrzeciona ściernicy to tylna struktura łożysk cztery i dwa. Można również wybrać precyzyjne wrzeciono ciśnieniowe dynamiczne i statyczne, które charakteryzuje się wysoką precyzją obrotu, wysoką sztywnością dynamiczną, dobrą odpornością na wibracje, wysoką wydajnością szlifowania i dobrą jakością powierzchni szlifowania. Do szlifowania specjalnych przedmiotów obrabianych można regulować prędkość ściernicy, do 3500 obr./min i 60 m/s.

6. Tylne gniazdo zostało zaprojektowane tak, aby było zarówno sztywne, jak i wytrzymałe. Hartowany cylinder ze stali stopowej osadzony w korpusie z żeliwa ma za zadanie przenosić rdzeń MT4. Siłę podnoszenia cylindra można łatwo zmienić za pomocą pokręteł regulacyjnych z tyłu. Specjalne akcesoria tylne gniazdo ciśnienia oleju z pedałem ułatwiającym rozładunek części roboczych.

7. Stół ściernicy jest standardowo wyposażony w funkcję pozycjonowania wrzeciona ściernicy w dwóch pozycjach 0 stopni i 22 stopni. Jedno wrzeciono ściernicy może odpowiednio wykorzystywać płaską ściernicę i ściernicę skośną. Używając ściernicy skośnej, można uzyskać wysokowydajną obróbkę czoła.

1, Jedno mocowanie może zakończyć szlifowanie otworu wewnętrznego, okręgu zewnętrznego, stożka i czoła części

2, Nadaje się do obróbki tarcz/krótkich wałów/tulei/pierścieni i innych części

Obrotowa wieżyczka pozycjonująca z podwójnym kołem zębatym osi B:

  Szlifowanie średnicy wewnętrznej/zewnętrznej z pozycjonowaniem 0 °, pozycjonowanie 22,5 ° może być używane do wydajnego szlifowania średnicy zewnętrznej i powierzchni czołowej.

Sprzężenie zwrotne z podziałką:

Oś X i oś Z są wyposażone w sterowanie sprzężeniem zwrotnym za pomocą liniału kratowego (oś Z jest opcją) w celu uzyskania wysokiej precyzji obróbki.

Biblioteka ściernic ATC:

Sześć ściernic o różnych specyfikacjach i kształtach jest wyposażonych zgodnie z potrzebami obróbki. W ciągłej obróbce

skomplikowanych kształtów, nie ma potrzeby częstej wymiany ściernicy, co pozwala na realizację automatycznego obciągania i kompensacji wymiarów online.

System zarządzania temperaturą:

W ciągłej obróbce wsadowej można kontrolować temperaturę przedmiotu obrabianego i korpusu obrabiarki, aby uzyskać wyższą precyzję obróbki.

Szeroko stosowane:

Części maszyn roboczych, takie jak tuleja wrzeciona, części maszyn inżynieryjnych takie jak koło zębate stożkowe, części reduktora, takie jak koło planetarne (do wytwarzania energii wiatrowej), silnik części morskich CAM